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製造

すべてのボトルを、121℃で滅菌。

一次容器

卓越のための設計。

Sterifluid I.V. bottle in exploded view: peel-off overseal, outer cap, medical-grade rubber disk, inner cap, polypropylene body and rotatable hanger, with the 121°C terminal sterilization callout
Sterifluid primary container. Group technical literature.
吊り手から口部まで一体
医療用ポリプロピレン。本体・口部・吊り手を一つの部品として成形しています。
開封履歴が残る剥離式オーバーシール
医療用エラストマー製ゴム栓の上に、目視できるオーバーシールを施しています。
二か所の穿刺ポート
一方向の穿刺、二部位。漏れを生じさせずに二本の輸液セットを掛けられます。
外キャップと内キャップ
ゴム栓の上は二部品のキャップ。オーバーシールを剥がすまで、ポートは覆われたままです。
一体成形の回転式吊り手
本体と一体で成形。スタンドに向きを合わせられます。
色分けされた穿刺ポート
穿刺部位は色分けされています。輸液セットを、対応するポートへ。

すべての製品を、一つの屋根の下で。

5 mLから1,000 mLまでの製品。承認品目のすべてを、この製造所で製造しています。

STERIFLUID · 100〜1,000 mL

大容量晶質液

病棟が毎日吊るす補充輸液。ブドウ糖、生理食塩液、ブドウ糖加生理食塩液、リンゲル液、乳酸リンゲル液。

  • Sterifluid 5 / 10 / 25%ブドウ糖
  • Sterifluid NS塩化ナトリウム0.9%
  • Sterifluid DSブドウ糖5%+塩化ナトリウム0.9%
  • Sterifluid R / RL / RLDリンゲル液・乳酸リンゲル液
  • Sterifluid N/31/3張生理食塩液
  • Sterifluid Paeds小児用維持液

MINI

小容量注射剤

注射用水と濃厚電解質を、大容量ラインと同じポリプロピレン容器系に充填しています。

  • Mini WFI注射用水
  • Mini NaCl塩化ナトリウム0.9%
  • Mini BC炭酸水素ナトリウム8.4% · 50 mL
  • Potassium chloride 7.45%小容量注射剤

STERI · 100〜250 mL

そのまま投与できる抗菌薬

静注抗菌薬をあらかじめ輸液に配合済み。病棟がワゴンの上で溶解する必要はありません。

  • Sterimetメトロニダゾール 500 mg / 100 mL
  • Steriofloxオフロキサシン 200 mg / 100 mL
  • Sterilevoレボフロキサシン
  • Stericiproシプロフロキサシン 200 mg / 100 mL
  • Sterimoxモキシフロキサシン 400 mg / 250 mL

STERILYTE · STERIFLUTOL · 500〜1,000 mL

維持液・浸透圧製剤

電解質ブドウ糖による維持と、マンニトール-ソルビトールの浸透圧輸液。同じ工場、同じ最終滅菌。

  • Sterilyte-M電解質とブドウ糖
  • Steriflutol-20マンニトール17.5%+ソルビトール2.5%

滅菌サイクル

世界水準の滅菌サイクル。

密封したボトルを121℃まで加熱します。これで最終製剤の中の菌が死滅します。細菌毒素は水の段階で抑え、出荷前にロットごとに試験します。

方式
最終湿熱滅菌、密封された最終容器のまま
基準
121℃(250°F)· Ph. Eur. 5.1.1
殺滅効果
F₀ ≥ 8分(121℃、z = 10℃)
保証
無菌性保証水準 10⁻⁶ 以下
検証点
積載のうち、いちばん最後に温まる位置

細菌毒素(エンドトキシン)は、生じうる場所で抑えます。注射用水、受入材料の厳格な管理値、滅菌前の短い保持時間。そのうえで、出荷前にロットごとに試験します。

品質が最優先です。

01

原料試験

受け入れた原料は、ラインに入る前に確認します。

02

工程内管理

中間製品は各段階で、文書化された規格に対して管理します。

03

最終製品試験

判定を受けた製剤は試験されます。追跡性は手順書に対して記録されます。

04

安定性試験

文書化された実施計画に基づく、継続的なプログラムです。

パキスタン最大級の輸液工場の内側。

Mixing vessels with their agitator drives
The mixing hall, where the solution is made.
Polypropylene bottles leaving the blow-moulding machine
Bottle blowing. New polypropylene bottles leave the machine on site.
Gowned operator at the filling line
Filling line. The operator is gowned and masked.
Filled polypropylene I.V. bottles on the outfeed conveyor
Filled units leaving the filler.